Casos de Sucesso

Como é usual com o sistema Kanban, integra um pequeno carro móvel com equipamento para a produção. Este sistema ajuda os nossos colaboradores a executar algumas tarefas de logística interna. Com a ajuda de instruções claras os colaboradores verificam se os códigos dos carros e dos equipamentos são coincidentes, e se o stock existente necessita de reabastecimento do armazém. Em caso de necessidade a encomenda interna pode ser accionada pelo colaborador usando a luva da TIM, consistindo no parceiro ideal de sequenciação de linha. Com a colaboração da TIM foi iniciado um processo de optimização das atividades de logística interna, baseado na digitalização. Após a implementação de melhorias todos os artigos de fornecimento à linha de produção passaram a estar etiquetados com códigos de barra, impressos automaticamente pelo software TIM40.

Igualmente, quando um colaborador lê o código de barras relacionado com stock baixo, o sistema gera imediatamente uma ordem interna para o armazém, que pode ter uma prioridade alta ou baixa, permitindo a gestão da produtividade da linha. Sempre que o armazém fornece o artigo, o stock ajusta automaticamente. Na parte funcional do sistema agora temos acesso a todos os registos de fornecimento com os detalhes de consumo, dia e hora, duração, carga do trabalhador, etc. o software TIM40 foi capaz de gerar um mapa de fluxos e frequências de rotas, por forma a optimizar as rotas e locais dos recursos, gerando previsões de consumo de de atividades de fornecimento e de gestão de stock, e rastreabilidade completa de artigos e trabalhadores. Os nossos locais com áreas de produção já não precisam de registar necessidades de materiais ou ferramentas em formulários antiquados em papel, ou mesmo num terminal de computador - com as luvas inteligentes e o software TIM40 tudo isso passa a ser automático.

İlker Aktaş

Team Manager, BOS Kaizen Office