- Başarı Hikayesi -
TİM'in Entegre Çözümleri ile Üretim Hattı Verimliliğini Artırma

%20(2).png?width=2000&height=1300&name=Ads%C4%B1z%20(2000%20x%201500%20piksel)%20(2).png)
ENDÜSTRİ
Üretim
PROBLEM
Stellantis'in otomotiv üretiminde, emniyet kemeri montajında doğruluk ve hızın korunması, kalite ve güvenlik için kritik öneme sahipti. Manuel doğrulama süreçleri, üretim hattında gecikmeler ve hatalara neden olma riski taşıyordu.
ÇÖZÜM
TİM'in dahili sistemlerle entegrasyonu sayesinde, Stellantis izlenebilirliği artırdı, manuel kontrolleri ortadan kaldırdı ve montaj hatalarını azalttı—hem hız hem de kalite kontrolünü güçlendirdi.
ÜRÜN
VEGA-X
4 Sn
Okuma Başına Kazanım
%100
Otomatize Sistem
%100
Doğru Montaj
⭐
Geliştirilmiş İzlenebilirlik
Problem
Otomotiv sektöründe, özellikle güvenlik açısından kritik olan bileşenlerde, hassasiyet ve hız son derece önemlidir—örneğin, emniyet kemerlerinde. Stellantis TOFAŞ, üretim hızını yavaşlatmadan kusursuz montaj ve parça doğruluğunu sağlama zorluğu ile karşılaştı. Manuel doğrulama adımları, hata riski, gecikmeler ve artan operasyonel maliyetler gibi sorunları beraberinde getirdi.
Çözüm
Thread in Motion, Stellantis TOFAŞ ile iş birliği yaparak Vega teknolojisini doğrudan üretim hattına entegre etti. Bu teknoloji, bileşen doğruluğunun gerçek zamanlı olarak doğrulanmasını sağladı ve barkod taramaları doğru montajı onayladı. Bu sürecin otomatikleştirilmesiyle, Stellantis TOFAŞ emniyet kemeri montajı sırasında anında geri bildirim aldı ve manuel kontrollerin yapılmasına gerek kalmadı.
Sonuçlar
Sadece 4 saniye içinde yapılan tarama ile çözüm, emniyet kemeri montaj sürecini hızlandırırken insan hatalarını en aza indirdi. Entegrasyon, iş gücü verimliliğini artırdı, izlenebilirliği geliştirdi ve üretim hatalarını azalttı—bu da Stellantis TOFAŞ'ın daha geniş dijital dönüşümüne ve kalite ile güvenlik standartlarına olan bağlılığını destekledi.
Başarı Hikayesini Tamamını Okuyun ve İnovasyonun Kazandırdıklarını Deneyimleyin!