Unsere Erfolgsgeschichten
Erfahren Sie, was TIM im Laufe der Jahre erreicht hat.
Mercedes-Benz
Das digitalisierte Kanban-System und die Rückverfolgbarkeit und Fehler-vermeidung in der Ersatzteilproduktion im Mercedes-Benz Omnibusfertigung Hoşdere.
Daimler ist einer der führenden Automobilhersteller der Welt. Als Mercedes-Benz beschloss, die lokale Produktion in der Türkei zu verstärken, wurde 1995 das hochmoderne Buswerk in Istanbul-Hoşdere gegründet. Seit seiner Gründung ist es immer noch eines der führendsten, gut unterstützten Buswerk auf der ganzen Welt.
Das Kanban-System in Produktionsbetrieben arbeitet, wie allgemein bekannt, mit einem kleinen Gerätewagen, dem sogenannten Tannenbaum. Dieses System hilft den Mitarbeitern, die internen logistischen Abläufe aufrechtzuerhalten. Mit der Unterstützung von Gerätekarten prüft der Mitarbeiter, ob der Barcode des Geräts und des Wagens übereinstimmen. Die Mitarbeiter überprüfen ständig, ob die Geräteboxen gefüllt sind oder nicht, sie erkennen Geräte mit geringem Bestand und liefern sie aus dem Lager.
Dieses System ermöglicht die Kontinuität der Ausrüstung und eine perfekte Lieferkette. Nachdem TIM angefangen hat, an der Verbesserung des internen Logistikprozesses zu arbeiten, haben wir entdeckt, dass dieser digitalisiert werden kann. Nach der Implementierung werden nun alle Regale und Wagen mit automatisch ausgedruckten Barcodes über die TIM40 Software beschriftet.
Der Mitarbeiter scannt den Barcode des entsprechenden Regals mit niedrigem Bestand und das Softwaresystem sendet sofort eine Bestellung an den zuständigen Mitarbeiter im Lager. Es ist auch möglich, von hoher Priorität zu niedriger Priorität zu kategorisieren, um die betriebliche Kontinuität zu erhalten. Wenn der Lagermitarbeiter diese Materialien liefert, verringert das System automatisch den Bestand. Auf der anderen Seite ist es mit diesem digitalisierten System nun möglich, Aufzeichnungen über die verbrauchte Materialmenge und die Dauer des Prozesses zu speichern und zu überprüfen, um festzustellen, welcher Mitarbeiter den Prozess auf dem Dashboard durchgeführt hat. TIM40 erstellt eine Heatmap für Materialwagen, um die Position dieser Wagen zu optimieren, um Prozessrouten zu optimieren, Vorhersagen zu treffen, um Ihre Lagerverfügbarkeiten abzuschätzen und bietet außerdem eine durchgängige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Mitarbeitern. Am Produktionsstandort, benutzen die Mitarbeiter jetzt keine traditionellen Methoden wie das Aufschreiben und Weiterreichen von Formularen, TIM40 und die intelligenten Handschuhe erledigen das alles.
İlker Aktaş
Team Manager, BOS Kaizen Office
CarrefourSA
Unsere Laufwege haben sich im Jahr 2019 mit Thread In Motion gekreuzt. Nach einer kurzen Demo-Phase wurden sie schnell integriert und unser Team begann mit der Anwendung des smarten Handschuhs Glogi.
Glogi ist ein sehr effektives Produkt in all unseren Lagerabläufen; während des Prozesses unserer Mitarbeiter erreichten wir eine Geschwindigkeitssteigerung von mehr als 50 % und menschliche Fehler wurden auf fast Null verringert.
Darüber hinaus sind wir in der Lage, die aussagekräftigen Daten, die im Feld gesammelt werden, zu messen und genauere Entscheidungen zu treffen, was für uns sehr wertvoll ist.
Halit Nadir Gül
CarrefourSA Logistics Manager