Üretimde Hassasiyet: Toyota Montajda Mükemmelliğe Ulaştı

Problem

Toyota Motor Manufacturing Turkey, montaj hattında doğru parçaların doğru istasyonlara beslenmesindeki hatalar ve manuel işlemlere bağımlılık nedeniyle verimsizliklerle karşılaştı. Ayrıca, raflar ve paletlerdeki sınırlı depolama alanı, parçaların etkili bir şekilde yönetilmesini ve depolanmasını zorlaştırıyordu.

Çözüm

Bu sorunları çözmek için TIM, VEGA-X cihazları ile montaj hattında doğru parçaların beslenmesini sağlayacak bir proje gerçekleştirdi. Süreç, Ilocs yazılımı ile entegre edilerek kablosuz iletişim ve web hizmetleri sunulmasını içeriyordu.

¶ Ekip yalnızca birkaç hafta içinde tam adaptasyonu sağladı ve ROI (Yatırımın Getirisi) dört aydan kısa bir sürede elde edildi.

Sonuçlar

Toyota, %100 doğru parça montajı ile üretim hattında yaşanan bant durmalarını %20 oranında azalttı. Parça tedariğinde akışkanlık sağlanarak montaj sürecinin aktif kalması ve iş yükünde gerçekleşen sıkışmalar engellendi. Çift el kullanımı ile çalışan performansı yükseltildi. 

Başarı Hikayesini Tamamını Okuyun ve İnovasyonun Kazandırdıklarını Deneyimleyin!