Başarı Hikayeleri

Üretim sahalarındaki Kanban sistemleri olan Tannenbaum ağacı adı verilen küçük bir ekipman arabasıyla çalışır. Bu sistem, çalışanların dahili lojistik operasyonlarını sürdürmelerine yardımcı olur. Ekipman çizelgelerinin yardımıyla, işçi ekipmanının ve arabanın barkodunun eşleştiğini kontrol eder. Bu işçiler sürekli olarak ekipman kutularının dolu olup olmadığını kontrol edip düşük stok ekipmanı tespit eder ve depodan sağlar. Bu sistem, ekipman sürekliliğini ve tedarik zincirinin doğru olduğunu kontrol eder.

TIM, iç lojistik sürecinin iyileştirilmesi için çalışmalara başladıktan sonra; bunun dijitalleştirilebileceğini keşfetti. Her raf ve arabanın TIM40 Yazılımı ile otomatik olarak yazdırılan barkodlar ile etiketlenmesini sağladı.Böylece çalışan, ilgili düşük stok rafının barkodunu taradıktan sonra, yazılım sistemi anında depo çalışanına emir gönderir. Operasyonel sürekliliği korumak için yüksek öncelikten düşük önceliğe kadar kategorize etmek de mümkündür. Depo çalışanı bu malzemeyi tedarik ettiğinde ise sistem otomatik olarak stoğu azaltır. Bu sayısallaştırılmış sistem ile arka tarafta artık kullanım, malzeme miktarı, sürecin süresi kayıtlarını kaydetmek ve incelemek, hangi işçinin gösterge tablosunda işlemi yürüttüğünü belirlemek mümkün olur. TIM40, rota optimizasyonunu işlemek, stok kullanılabilirliğinizi tahmin etmek ve ayrıca malzemelerin ve işçilerin uçtan uca izlenebilirliğini sağlamak için bu araçların konumunu optimize eder. Bunu yapmak için malzeme arabaları için bir ısı haritası oluşturur. Üretim sahasındaki işçiler artık formları yazmak ve göndermek gibi geleneksel yöntemler kullanmıyor, TIM40 ve akıllı eldivenler sayesinde tüm bunlar otomatik olarak yapılıyor.

İlker Aktaş
Team Manager, BOS Kaizen Office